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自动化设备故障是如何诊断的

发布时间:2023-12-04 浏览次数:81

  首先,我们要全面检查所有的电源、气源和液压源,这是非常重要的一步。在这里,“电源”不仅指的是每台设备的供电电源,还包括整个车间的动力电,凡是设备可能涉及到的电源,我们都需要一一检查。

  “气源”主要是指气动装置所需的气压源,而“液压源”则涉及到液压装置所需的液压泵的工作情况。实际上,根据我们的经验,大约50%的故障诊断问题都与电源、气源和液压源有关。比如说,供电可能会出现问题,包括整个车间的供电故障,如电源功率不足、保险烧毁、电源插头接触不良等。气泵或液压泵可能未开启,或者气动三联件或二联件、液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。这些最基础的问题,恰恰是我们东莞自动化设备厂最常遇到的问题。

  其次,我们还需要检查传感器的位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽,有时可能会出现传感器位置不正确的情况,如未到位、传感器故障、灵敏度故障等。因此,我们的东莞自动化设备厂需要定期检查传感器的位置和灵敏度,一旦出现偏差就需要及时调整,如果传感器损坏则需要立即更换。

  在确保电源、气源和液压源供应无误的情况下,很多时候问题可能就出现在传感器上。特别是磁感应式传感器,由于长期使用,其内部搭铁可能会相互粘住,无法分开,从而出现常闭信号,这是该类型传感器的常见问题,一般需要更换新的传感器。另外,由于设备长期运行产生的震动,大部分传感器在使用一段时间后都可能出现位置松动的情况。因此,在日常维护中,我们需要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。


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