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浅析自动拧螺丝机PLC控制系统方案设计

发布时间:2018-01-13 浏览次数:3473
自动拧螺丝机等自动化设备之所以采用PLC作为控制系统,是因为其具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、操作方便、系统设计、安装、调试 工作量小,维护方便:体积小,能耗低等众多特点,且成本能够被一般用户所接受等优点, 因此,PLC广泛应用与自动拧螺丝机的系统运行控制。

通过分析可以看出,采用PLC作为自动拧螺丝机的控制核心确实可行,并且也能取得很好的控制效果。PLC作为一种控制设备,用它单独构成一个控制系统是有局限性的, 主要是无法进行复杂运算,无法显示各种图形和保存大量历史数据,也不能显示汉字和 打印汉字报表,没有良好的人机交互界面等。这些不足,我们可以采用工业控制中常用 的触摸屏来实现。它可以为操作人员提供良好的人机交互界面,不但可以使操作简单化, 还可以节省资源,提高生产效率。
自动拧螺丝机
根据以上分析,自动拧螺丝机的控制系统决定采用可编程控器PLC和触摸屏两级控制的结构。具体控制系统分为:运行控制部分由PLC作为主控制器,主要控制各个电磁阀的顺序动作,各个伺服电机及步进电机的运行等等;显示监控部分由系列触摸屏构成,提供一个直观的、操作简单的人机交互界面,可在其用户界 面上进行系统参数修改,对PLC运行情况起监督管理作用,同时在系统遇到故障时, 给出报警信息等等。它与PLC之间通过一条专用的通讯电缆线交换信息。

自动拧螺丝机控制系统的运行方式:根据整个机构的实际运行情况,本系统采用手动调整控制和自动控制两种控制状态。手动控制时,可以用按钮对自动拧螺丝机的各个部 分进行单独控制,主要用于各部件的调整、故障恢复与检修;自动运行时,按下启动按 钮,系统即可以连续、协调、周期性地循环完成螺钉装配的各动作,直到系统接收到停 止运行信号。与运行方式的设计相对应,还必须考虑停止运行的方式设计,根据实际生 产及控制要求,采用自动停止和急停两种停止方式。
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